乐潽（北京）陶瓷有限公司

 陶土板幕墙初起源于德国。工程师Thomas Herzog于1980年代设想将屋顶瓦应用到墙面，根据陶瓦的挂接方式，发明了用于外墙的干挂体系和幕墙陶土板，并由此成立了一个专门生产陶土板的工厂。1985年个陶土板项目在德国慕尼黑落成。在随后的几年中，陶土板逐渐完善挂接方式，由木结构终完善到两大幕墙结构系统（有横龙骨系统和无横龙骨系统）。
我国的陶土板市场供应有很长一段时间依赖从海外进口，代价是运输成本高，供货周期长，且安装技术服务难以及时到位，制约了陶土板在我国的推广使用。从2006年开始，我国人开始自行、生产陶土板。原先在陶土板生产领域几乎是一片空白，2008后我国的陶土板生产商已经能够向市场供应成熟产品。
陶板的挤压成型跟技术特点
一、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶板泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
二、陶土板幕墙的技术特点
(1)陶土板由挤压机挤压成胚后经过1200℃的高温烧结而成，耐高温热膨胀系数低，尺寸稳定，几乎不受外界温度变化的影响。
(2)陶板幕墙的抗冲击性能良好，能满足幕墙的风荷载设计要求。
(3)陶土板幕墙维护方便，材料具有良好的抗风化稳定性、耐磨性、耐酸碱性，耐用年限大于50年。
(4)陶土板自洁能力强，用清水即可完成幕墙的清洗。
(5)陶土板不燃烧，具有的防火功能。
(6)陶土本身是一种很好的隔热材料，能热桥效应，节约能源。
(7)陶土板具有良好的抗霜冻能力。
(8)陶土是绿色环保材料，)(9)陶土板安装固定简单，施工方便，破损的板块换很容易。
(10)陶土板由于其重量轻，支撑结构比石材幕墙轻巧，能节省大量的金属原材料。
乐潽陶瓷（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、陶土砖、彩色陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。